降成本要找準突破口。東風車橋有限公司十堰工廠在員工中，大力倡導“質量零廢品、生產零浪費、服務零死角”的新觀念，演繹出一曲高昂的“降成本”之歌。
    車橋公司十堰工廠針對由于剎車跑偏、齒輪發響、滲漏油等質量“頑癥”，下大力氣從產品的設計、制造、服務環節入手，認真整改，以“質量零廢品、生產零浪費、服務零死角”為目標，扎實推進各項工作。
    按照這個思路，車橋十堰工廠在質量管理中進一步明確了“三檢制”的落實，從規范工藝程序入手，控制加工中易發質量事故的工序，把質量指標進班組、到人頭，實行質量全額賠償和質量追溯賠償制度，加大對過程質量環節的控制力度，切實提高現場實物質量。先后出臺了三大措施：一是在重點崗位和重點班組簽訂《管理責任狀》，做到獎罰分明；二是在全廠范圍內開展工序質量普查工作，對影響產品質量的要素進行逐一排查，分頭立項，確定責任單位和責任人；三是以“質量雙月”活動為載體，從規范人的行為來達到物的質量提高。
    該廠質檢科劉宗發科長告訴記者，為了真正實現“質量零廢品”，廠里給各生產單位定下了7個必須在10月底完成的質量目標：車橋總成裝調質量故障率比去年同期下降50%；關鍵工序工藝貫徹率100%，一般工序工藝貫徹率92%以上；主要零合件關鍵項目合格率100%；主要零合件清潔度合格率100%；員工的質量行為規范100%；用戶提出的質量問題在12個小時內給予解決；質量攻關改進完成年度計劃的80%。目前，各單位的目標完成情況良好。
    為實現“生產零浪費”，該廠加強物資采購、質量控制、現場改善工作，堵住漏洞，一是對采購物資進行質量認證，對生產用輔料進行清理整頓；二是對操作工進行責任意識培訓，消除生產過程中的不合理浪費，細化考核指標；三是對物資采購公開招標，貨比三家，確保了生產采購物資貨正、價廉、物美。
    對“服務零死角”，該廠領導班子有著自己的理解：提高服務質量，難在選官和治官。為此，該廠成立了以黨務工作室為中心的干部管理督導小組、綜合管理科為中心的單位職能推進管理小組、人力資源科為中心的員工勞動紀律檢查小組，質檢科為中心的質量檢查小組，對領導干部的日常在崗情況、深入現場情況、單位隊伍建設情況進行不定期和不定時的檢查和抽查，干部率先服務到位，帶來的是各部門工作的被動變主動，有問題現場服務，現場解決，不留死角，今天能解決的決不拖到明天。
    記者了解到，樹立“質量零廢品、生產零浪費、服務零死角”的觀念，僅1個多月的實踐，車橋公司十堰工廠的質量問題、文明生產、員工精神面貌有了明顯改善，職工們紛紛反映“干部在現場，我們有什么問題都可直接溝通，很多事情一下子就解決了，而且效率也提高了。”
    如今，在車橋十堰工廠的每一個車間、科室，我們都可以看到這樣一個情景：干部與工人在一起的時間多了，職能部門處理問題的速度快了，工作中主動承擔責任、解決問題的多了，討價還價、推諉扯皮現象不見了；產品廢品率下降了，工藝貫徹率提高了；現場在制品越來越少了，環境變靚了……而這一切的一切，都僅僅只是開始。