2011年11月，東風神宇車輛有限公司質量部以新工廠搬遷為契機，緊緊圍繞提升企業品質的精細能力，啟動“品質領航”計劃的年度質量工作思路。一場以進一步改善產品實物質量為主題的改善活動正在東風神宇新工廠有序展開。 
     　
　　1、零部件入庫檢查，不接受不良：嚴格依據檢查標準作業指導書及工作流程進行檢查。針對市場上反饋的銹蝕問題，在進貨檢驗階段重點對零部件外觀質量進行專項檢查，從油漆質量、工位器具及產品防護提出要求，要求供應商限期整改；對于出現的批次質量問題，做出計劃專項檢查；對于不合格的零部件做標識，一律做隔離、退貨處置，做到不接收不良。 
    
　　2、裝配過程檢查，不制造不良：導入了東風商用車公司總裝配廠的過程檢驗方法，對生產線進行分段配備專職檢查員，針對各工段編制相應《過程檢查項目管控標準》，配備專用檢測工具（檢查錘、工具包、文件夾、紅帽子、袖標、手電筒、扳手、記號筆），對保安、防災項重點檢查。專職檢查人員針對各自負責的裝配工序，實行全數過程管控，若發現不良，及時反饋并做處理，和生產分廠的同志們一起做到不制造不良。 
     　
　　3、出廠檢驗，不流出不良：導入了東風商用車公司總裝配廠實行的“5人檢查”方法（車輛（地溝）底部1人，左側1人，右側1人，駕駛室1人，檢查車輛信息1人），并編制了5人檢車標準作業指導書，每人嚴格按管控項目標準進行檢查，統一了標準，提高檢車的效率，有效減少了問題車輛的流出；每周對隨車卡問題做統計報表，月底進行分析，為分廠、技術、采購改進提供依據。 
    
　　4、QRQC活動與制造過程、最終檢驗、VES評價、售后服務信息有效結合。每天收集制造過程、最終檢驗過程中的質量信息，進行評審，提交QRQC中心立項，逐項進行跟蹤、存檔、結案。縮短質量改善周期，達到提升質量、降低成本的目的。 
    
　　5、注重培訓和質量稽查、評價。質量管理部技術人員采用現車、一對一的學習方式，針對作業指導書對檢查員進行現場專項培訓指導，直到檢查員對各自管控項目及檢查部位的理解和掌握達到為止，隨時針對零部件入庫檢查，裝配過程檢查和出廠檢驗進行質量稽查。