中國重汽傳動軸加工部在“二次創業”中，堅持走技術創新之路，解決生產線上實際問題。 

　　中國重汽傳動軸加工部現場作業觀察，發現熱處理車間的一些中間花鍵接頭產品的花鍵部分有銹蝕?；ㄦI接頭經過熱處理后，有的轉入倉庫保存，有的則需要轉入機加工車間進一步機加工，不管是庫存還是中轉過程，短則三五天，長則一個多月，如果熱處理車間加工完的產品不進行防銹蝕處理的話，在很短的時間內工件表面就會銹蝕，嚴重影響產品質量。于是，技術室涂裝工藝員主動提出研制中頻后中間花鍵接頭水基防銹液。 
　　
　　中國重汽傳動軸技術室對現存問題進行分析：通常用的防銹方案就是用防銹油涂膜防銹物質與表面，但防銹油的價格比較貴，且使用防銹油后續機加工采用的為水基切削液，會污染切削液。對熱處理車間加工完的產品要進行防銹蝕處理，必須結合操作簡單及生產成本等問題。因此，最好采用水基的防銹液。 

　　涂裝工藝員決定采用：中間化學物質使選用的油性緩蝕劑很好的與水混合形成乳濁液，并且加入微量助劑大大改善了水質，與油性緩蝕劑復配，加強了緩蝕效果。這樣自發研制的水基的防銹液可以使最終防銹蝕時間達到了2個月左右，遠遠高于市售同類產品1個月左右的防銹期。不論是在性能還是成本上都有優越性。 

　　為配合此方案的實施，熱處理車間單獨安排了一個容積有4m³的池子，將買來的原料按一定配比加入到容器中，充分攪拌后即成。經過回火后的工件放在漏斗式圓柱狀的容器里，用行車懸吊著只需浸入到盛有防銹液的容器中10秒鐘左右，即可取出瀝液自然干燥，然后轉入倉庫或者下一道工序。 

　　整個操作過程及其簡單，每小時可處理工件1000-2000工件，工時費用幾乎可以忽略不計，單件產品成本只需幾分錢，即可保證雨季不修飾1-2個月。 

　　技術室將防銹液配置好，下發相關技術文件并給熱處理車間操作工培訓正式試運行，初步驗證防銹效果：采用水基防銹液配方先進、低成本、性能優越、效果顯著，防銹期限長達2個月。