你說的都是美國標準的不銹鋼，一般常見的是201和304。 201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工后具有磁性。 304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、昔通化工設備、核能等。 201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。 304含鉻較多,表面呈現啞光,不生銹。 兩種放在一起就有比較了。最重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低，于是耐腐蝕性能就不如304的了,所以價格比304的低。 下面摘錄一個不銹鋼知識和標準的網址供你參考: http://blog.globalimporter.net/article_819-2008.htm

1、鐵素體型不銹鋼：它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標準牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。 2、 馬氏體型不銹鋼：它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5％~18.0％，但碳的質量分數最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標準牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。 3、 奧氏體型不銹鋼：其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8％~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎， 奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便于進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易于發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級（Wc≤0.08％）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國家標準中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。4、201、202、301、304不銹鋼牌號的差別主要是其化學成份不同，最主要體現在含鉻、鎳及有害元素的含量上。像磷（P）、硫（S）就是有害元素，而含鉻、鎳量的高低決定不銹鋼的品質。        鉻、鎳兩元素是不銹鋼產品中的必要化學元素。相互相配合組成鉻鎳不銹鋼，是一種較好的不銹鋼。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。 具體鉻、鎳兩元素在不銹鋼產品中所起到的作用如下：    （1）鉻對不銹鋼的耐蝕性能起主要作用      鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素，因為鋼中含鉻就能使不銹鋼在氧化介質中產生鈍化現象，即在表面形成一層很薄的膜，在這層膜內富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強。像不銹鋼管中的材質304的化學元素為（0Cr18Ni9）與材質321化學元素為（1Cr18Ni9）只是差在Cr的含量。說白了就是抗腐蝕性不同，所以適用的范圍也不同。跟據使用環境（酸堿度、溫度、濕度等）來決定。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用。    （2）鎳對不銹鋼的影響 　　只有在它與鉻配合時才能充分表現出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變為奧氏體和鐵素體雙相組織，經過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能。另外你問的各元素的單位是：%