物料在磨機內磨成細粉，是通過研磨體的沖擊和研磨作用的結果，因此，研磨體級配設計的好壞對磨機產質量影響很大。要設計好磨機研磨體級配，必須充分考慮研磨體裝載量、各倉填充率、平均球徑、物料水分、物料流動性、物料粒度、隔倉板形式、隔倉板蓖縫大小、各倉長度、粉磨流程等因素，一般按以下步驟進行。（1）確定研磨體的填充率與裝載量磨機內研磨體填充的容積與磨機有效容積的比例百分數稱為研磨體的填充率(用j表示)。填充率設計俞高，磨機的裝載量就會俞高。要提高磨機的產量，應盡可能提高磨機的裝載量。但，磨機裝載量不能無限提高，磨機裝載量太高，磨機電機的電流會很高，有可能會燒毀電機或威脅磨機機械設備的安全。磨機研磨體填充率設計多少，應充分考慮磨機的機械設備的承受能力以及磨機電機的承受能力。為了提高磨機的產量，一般可采用液體變阻起動器和進相機等設備，降低磨機的起動電流和提高磨機電機的過載能力，從而提高磨機的裝載量。在解決了磨機的起動和提高了電機的過載能力后，絕大多數磨機的裝載量都可超過設計裝載量。一般磨機的設計填充率為28％左右，但在加裝了液體變阻起動器和進相機設備后，通常都可達到35%～38%，甚至達到40%～42%，研磨體裝載量大大超過設計裝載量，磨機產量也大幅度提高。在確定了磨機的總裝載量后，緊接著就是要確定各倉的填充率，也就是要確定每個倉的裝載量。每個倉的填充率的確定要考慮的因素較多，主要有物料水分、物料流動性、物料粒度、隔倉板形式、隔倉板蓖縫大小、各倉長度、粉磨流程等因素。這主要靠經驗和觀察確定，但可以掌握一個原則：磨機各倉研磨能力的平衡。如果磨機各倉研磨能力達到平衡了，那么在此裝載量的條件下，磨機也就達到最大產量了。那么如何確定磨機各倉研磨體是否達到了平衡，常用方法有聽磨音、檢查球料比、繪制篩余曲線法。檢查料球比：一般中、小型開路管磨的球料比以6.0左右為宜。突然停磨進行觀察：如中小型二倉開路磨，第一倉鋼球應露出料面半個球左右，二倉物料應剛蓋過鋼段面為宜。繪制篩余曲線法：在磨機正常喂料運轉的情況下，把磨機和喂料機同時突然停止，從磨頭開始，每隔一定距離取樣，但緊挨隔倉板前后處也要取樣。然后用0.20mm和0.08mm方孔篩篩析篩余，將篩余作為縱坐標，各點距離為橫坐標繪點并連成曲線。正常磨機的曲線變化應是：在一倉入料端有傾斜度較大的下降，在末端接近出磨時應趨于水平。例如，有個磨機在正常生產時緊急停磨，不空物料打開磨門觀察發現：一倉鋼球

這種生產方式早就淘汰了。