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厭氧膠在熟化期是否需要接觸氧氣？

都知道厭氧膠成品是離不開氧氣的，但是厭氧膠在熟化期的是否需要氧氣？熟化期大概多少小時呢？如果熟化期是100個小時，這100個小時如果完全處于密封無氧的狀態，是否也能正常熟化反應呢？感謝專家指點。: 問提問者：網友 | 2017-04-10

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厭氧性密封膠粘劑：(以下簡稱厭氧膠) 厭氧膠的基體是熱固性樹脂，目前大多為丙稀酸酯型。厭氧膠的突出性能是耐壓、耐振動。它用于液壓系統的接合部位可以承受300kg／cm2的高壓。對用于一些長期承受各種外力的接合部位，可以省彈簧墊圈和其它緊固密封件。并且具有比彈簧墊圈更好的緊固效果。另外，厭氧膠還具有單組份、無溶劑、室溫固化和低粘度等優點。厭氧膠與瞬間膠不同，它不是由結構相同的同系物所構成。因而具有多品種、多性能的特點。厭氧膠的密封效果主要是依靠它在隔絕氧氣下固化交聯來達到的。目前厭氧膠的基體大多屬于丙烯酸酯型。它的基體以甲基丙烯酸雙酯或丙烯酸雙酯以及它們的衍生物為主。較早出現的類型是雙甲基丙烯酸乙二醇酯，它的分子結構如下式所示： CH CH3 ｜｜ CH2＝C—COO一(CHz—CH2--O)nOC—C—CH2 在厭氧膠配方中，丙烯酸酯類單體90％，聚合引發劑5％，固化促進劑0.5～5％，穩定劑0.01％。厭氧膠目前早已普遍應用在儀表行業、機械工業、汽車工業上了，較好地解決了產品的三漏(漏水、漏油、漏氣)技術問題。對產品裝飾美觀、保證質量、節約能源、降低成本、提高經濟效益等方面都起到了重要作用。從七十年代開始，國外已開始生產單組份、快固化而貯存穩定性好的厭氧膠系列產品，并在七四年制訂了新的軍標(MIL-S-46163)。厭氧膠品種聲稱有數百種，其實應用最多的一般為20余個規格。國內自七十年代初開始研制厭氧膠，Y-150及鐵錨350一度成為國內最大產量的厭氧膠。七十年代末又配制成單組份、固化較快、貯存穩定性好的GY-340、鐵錨352等厭膠。現在大連、廣州、上海等地的化工廠已先后生產了性能較好的系列化產品。厭氧膠在我所生產的產品中已應用得較多，如在伺服閥中，由于閥內充油，裝配后好多零組件要求密封。過盈配合零件的加工精度要求較高(如銜鐵組件及噴嘴和殼體的配合精度高達O.005毫米，幾何精度O.001毫米)。這不僅要求加工人員具有很高的操作技能和高精度的加工設備，而且工序多、時間長，加工成本化費較高。針對這些問題，我們使用了鐵錨352厭氧膠來精密零件的過盈配合問題。不但降低了成本，提高了生產率，而且保證了伺服閥的密封性能。被膠接密封的零件：名稱被膠接材料接觸面積mm2 試驗項目反饋桿與擋板 3J1－3J1 20.01 剪切強度、耐油、耐高低溫、耐老化、密封性噴嘴與殼體 1Crl8Ni9Ti- QSn6-6-3 141.3 扭矩、密封性用鐵錨352厭氧膠進行膠封后通過下列各項產品試驗： (1)試件長期浸在10#航空液壓油中工作，無漏油現象出現。 (2)試件在－45 ℃低溫下保持2小時，再放在+120 ℃高溫下保持4小進后做強度試驗和檢查密封性，應不損壞和漏油。 (3)在－45 ℃和+120 ℃溫度下反復三次循環試驗后，應不損壞和漏油。 (4)試件在210kg／cm2高壓條件下，通油做高壓密封性試驗應無漏油。另外，我們所生產的鋁鑄件外殼，都要經過嚴格的耐壓試驗，由于這些鑄件大多數是薄壁結構，稍有砂孔，鑄件就造成泄漏，我們曾采用GY-340厭氧膠加鋁粉進行堵洞補漏，效果也很好，保證了殼體氣密性要求。貝爾厭氧膠的特點及應用厭氧膠粘劑簡稱厭氧膠，是利用氧對自由基阻聚原理制成的單組份密封粘和劑，既可用于粘接又可用于密封。當涂膠面與空氣隔絕并在催化的情況下便能在室溫快速聚合而固化。厭氧膠的組成成分比較復雜，以不飽和單體為主要組成成分，還會有芳香胺、酚類、芳香肼、過氧化物等。近年來，國外厭氧膠的配方不斷推陳出新，日臻完善，受到機械行業的青睞。 20世紀90年代以后，美國制定了單組份厭氧膠的標準（ASTM 5363-97），規范了厭氧膠的制造和作用。中國也有了化工行業標準（HG/T 3737-2004）。厭氧膠的特點和應用（1）大多數為單體型，黏度變化范圍廣，品種多，便于選擇。（2）不需稱量、混合、配膠，使用極其方便，容易實現自動化作業。（3）室溫固化，速度快，強度高、節省能源、收縮率小、密封性好。固化后可拆卸。（4）性能優異，耐熱、耐壓、耐低溫、耐藥品、耐沖擊、減震、防腐、防霧等性能良好。（5）膠縫外溢膠不固化，易于清除。（6）無溶劑，毒性低，危害小，無污染。（7）用途廣泛，密封，鎖緊、固持、粘接、堵漏等均可使用。（8）儲存穩定，膠液儲存期一般為三年。厭氧膠因其具有獨特的厭氧膠固化特性，可應用于鎖緊、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厭氧膠已成為機械行業不可缺少的液體工具。在航空航天、軍工、汽車、機械、電子、電氣等行業有著很廣泛的應用。（1）鎖緊防松。金屬螺釘受沖擊震動作用很容易產生松動或脫機，傳統的機械鎖固方法都不夠理想，而化學鎖固方法廉價有效。如果將螺釘兔上厭氧膠后進行裝配，固化后在螺紋間隙中形成強韌塑性膠膜，使螺釘鎖緊不會松動。現在已經有預涂型（B-204）厭氧膠，預先涂在螺釘上，放置待用（有效期四年），只要將螺釘擰入旋緊，即可達到預期的防松效果。（2）密封防漏。任何平面都不可能完全緊密接觸，需防漏密封，傳統方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化后可實現緊密接觸，使密封性更耐久。厭氧膠用于螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機械箱體結合面的密封等，都有良好的防漏效果。（3）固持定位。圓柱行組件，如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套與孔等孔軸組合配件，以前無一例外的采用熱套、冷壓等尺寸過盈方法再裝配，再輔以鍵和銷子等。這種固定方法加工精度要求嚴格，而且因熱膨脹系數不同，產生磨損和腐蝕，很容易產生松動。使用厭氧膠可填滿配合間隙，固化后牢固耐久，穩定可靠。以厭氧膠固持的方法使加工精度要求降低、裝配操作簡便、生產效率提高、接生能耗和加工費用。填充堵漏。對于有微孔的鑄件、壓鑄件、粉末冶金件和焊接件等，可將可將低黏度的厭氧膠（B-290）涂在有缺陷處，使膠液滲入微孔內，在室溫隔絕氧氣的情況下就能完成固化，充滿孔內而起到密封效果。如果采用真空浸滲，則成功率更高，已成為鑄造行業的新技術。厭氧膠粘劑簡稱厭氧膠，是利用氧對自由基阻聚原理制成的單組份密封粘和劑，能起粘接、固定和密封作用的一系列厭氧固化特性的組成物。當涂膠面與空氣隔絕并在催化的情況下便能在室溫快速聚合而固化。厭氧膠的組成成分比較復雜，以不飽和單體為主要組成成分，還會有芳香胺、酚類、芳香肼、過氧化物等。近年來，國外厭氧膠的配方不斷推陳出新，日臻完善，受到機械行業的青睞。厭氧膠(anaerobe)又名絕氧膠、嫌氣膠、螺紋膠、機械膠。它與氧氣或空氣接觸時不會固化，一旦隔絕空氣后就迅速聚合變成交聯狀的固體聚合物。所謂“厭氧”是指這種膠使用時不需要氧。 20世紀90年代以后，美國制定了單組份厭氧膠的標準（ASTM 5363-97），規范了厭氧膠的制造和作用。中國也有了化工行業標準（HG/T 3737-2004）。厭氧膠的組成厭氧膠是由丙烯酸酯類單體、引發劑、促進劑、穩定劑組成．還可根據需要添加其他助劑如填料、染料和顏料、增稠劑、增塑劑、觸變劑及紫外光吸收劑等。丙烯酸酯類單體是厭氧膠的主要成分，約占其總配比量的90％以上。該類單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸的雙酯或某些特殊的丙烯酸酯（甲基丙烯酸羥丙酯）等。厭氧膠的分類厭氧膠粘劑是由多種成分組成，特別是單體千變萬化，其中每種成分的變化都有可能獲得新的性能，因此厭氧膠的品種甚多，其分類方法也不統一。一般情況下可按單體的結構、單體的類別和強度、粘度分類，也有按用途分類的。較常見的分類方法是按單體的結構和用途分類法具體地說，按其結構可分為四類。（1）醚型以雙甲基丙烯酸三縮四乙二醇酯為代表的結構。（2）醇酸酯常見的有雙甲基丙烯酸多縮乙二醇酯（如美國的樂泰290以及與富馬酸雙酚A不飽和聚酯混合的樂泰271、樂泰277等）；甲基丙烯酸羥乙酯或羥丙酯（如國產的鐵錨302、日本的三鍵1030)等。（3）環氧酯其由各種結構的環氧樹脂與甲基丙烯酸反應的產物。常見的有雙酚A環氧酯（如國產Y-150、GY-340等是環氧酯與多縮乙二醇酯的混合物）。（4）聚氨醋其由異氰酸酯、甲基丙烯酸羥烷基酚和多元醇的反應產物（如美國的樂泰372、國產的GY-168、鐵錨 352和BN-601等）。實際上厭氧膠的產品很多是混合物或是復雜的組成物，是難以簡單分類的。按用途可分為緊固件鎖緊和密封、法蘭面和管接頭的密封、粘接固持和浸滲堵漏等。這種分類方法簡單明了，易記易用，特別容易為用戶所接受。盡管膠種有多種用途，但總有一種主要的用途可以作為分類的依據。厭氧膠的特點和應用（1）大多數為單體型，黏度變化范圍廣，品種多，便于選擇。（2）不需稱量、混合、配膠，使用極其方便，容易實現自動化作業。（3）室溫固化，速度快，強度高、節省能源、收縮率小、密封性好。固化后可拆卸。（4）性能優異，耐熱、耐壓、耐低溫、耐藥品、耐沖擊、減震、防腐、防霧等性能良好。（5）膠縫外溢膠不固化，易于清除。（6）無溶劑，毒性低，危害小，無污染。（7）用途廣泛，密封，鎖緊、固持、粘接、堵漏等均可使用。（8）儲存穩定，膠液儲存期一般為三年。厭氧膠因其具有獨特的厭氧膠固化特性，可應用于鎖緊、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厭氧膠已成為機械行業不可缺少的液體工具。在航空航天、軍工、汽車、機械、電子、電氣等行業有著很廣泛的應用。（1）鎖緊防松。金屬螺釘受沖擊震動作用很容易產生松動或脫機，傳統的機械鎖固方法都不夠理想，而化學鎖固方法廉價有效。如果將螺釘兔上厭氧膠后進行裝配，固化后在螺紋間隙中形成強韌塑性膠膜，使螺釘鎖緊不會松動。現在已經有預涂型（B-204）厭氧膠，預先涂在螺釘上，放置待用（有效期四年），只要將螺釘擰入旋緊，即可達到預期的防松效果。（2）密封防漏。任何平面都不可能完全緊密接觸，需防漏密封，傳統方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會泄漏。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化后可實現緊密接觸，使密封性更耐久。厭氧膠用于螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機械箱體結合面的密封等，都有良好的防漏效果。（3）固持定位。圓柱行組件，如軸承與軸、皮帶輪與軸、齒輪與軸、軸承與座孔、襯套與孔等孔軸組合配件，以前無一例外的采用熱套、冷壓等尺寸過盈方法再裝配，再輔以鍵和銷子等。這種固定方法加工精度要求嚴格，而且因熱膨脹系數不同，產生磨損和腐蝕，很容易產生松動。使用厭氧膠可填滿配合間隙，固化后牢固耐久，穩定可靠。以厭氧膠固持的方法使加工精度要求降低、裝配操作簡便、生產效率提高、接生能耗和加工費用。填充堵漏。對于有微孔的鑄件、壓鑄件、粉末冶金件和焊接件等，可將可將低黏度的厭氧膠（B-290）涂在有缺陷處，使膠液滲入微孔內，在室溫隔絕氧氣的情況下就能完成固化，充滿孔內而起到密封效果。如果采用真空浸滲，則成功率更高，已成為鑄造行業的新技術。: 回答者：網友

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