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柴油發電機組連桿螺栓的更換與裝配方法？

: 問提問者：網友 | 2017-10-29

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柴油機連桿螺栓的作用是將連桿與曲軸軸頸緊固在一起，其工作條件非常惡劣。如果擰緊不足或過度擰緊，都可能導致柴油機運行過程中連桿螺栓斷裂，造成柴油機連桿打爛氣缸體等嚴重的故障。因此，必須嚴格按照技術要求緊固螺桿螺栓。 1．連桿螺栓緊固柴油機連桿螺栓的緊固常用力矩法和轉角法。（1）對于BFM1015柴油機，連桿螺栓的擰緊力矩與緊固要求是 ①預緊力矩：50～60N·m。 ②緊固力矩：分兩次擰緊（60° +60°轉角）。（2）對于6柴油機，連桿螺栓的擰緊力矩與緊固要求為①預緊力矩：30N·m。 ②緊固力矩：60°±4°轉角。 2．連桿螺栓斷裂的預防（1）故障原因：連桿螺栓斷裂的原因主要有①裝配時擰緊力矩過大且用力不均勻。裝配中沒有具體擰緊力矩，認為越緊越好，并使用較長的加力桿緊固。擰緊力矩過大，超過了螺栓材料的屈服極限，使連桿螺栓屈服變形，在沖擊載荷的作用下因過度的伸長而斷裂。因此，連桿螺栓并不是越緊越好。 ②柴油機的連桿分多種級別，不同級別的連桿不能互換使用。如果將連桿蓋搞亂、錯裝，會造成連桿蓋接合面配合不緊密，運行中會因連桿蓋松動而導致連桿螺栓斷裂。③柴油機出現飛車或活塞在氣缸內燒死等故障，將連桿螺栓拉斷。如果柴油機在使用中出現過飛車的故障，應對柴油機進行全面檢查，并更換連桿螺栓；如果在運行中個別氣缸出現過較嚴重的拉缸，在更換氣缸活塞組件時也應將連桿螺栓更換。④材質問題、加工缺陷及熱處理工藝問題也會導致連桿螺栓在運行中出現斷裂。（2）預防措施：為避免連桿螺栓斷裂，在柴油機的使用維修過程中應注意 ①每次運行12000km進行二級保養時，均應拆卸柴油機油底殼，檢查柴油機軸瓦的使用情況，如果發現個別軸瓦間隙過大，應更換軸瓦連桿螺栓。平時運行中如果發現柴油機運行不平穩，有異響，也應及時停車檢查。②每次維修中應對新更換的連桿螺栓進行檢查，應注意螺栓的頭部、導向部分、螺紋各部是否有裂紋或凹痕，螺紋的牙齒形狀、螺距是否異常，有異常情況應堅決不用。③裝配連桿蓋時，應用扭力扳手，按規定標準擰緊，防止力矩過大、過小。④選用配套廠生產的連桿螺栓。: 回答者：網友

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