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鈣基潤滑脂和鋰基潤滑脂的區別

: 問提問者：網友 | 2017-12-24

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鈣基潤滑脂 1.規格6 鈣基脂是由動、植物油(合成鈣基脂用合成脂肪酸)與石灰制成的鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油，并以水作為膠溶劑而制成。按其工作錐人度分為l、2、3、4四個牌號，號數越大，脂越硬，滴點也越高。鈣基脂在國際上屬趨于淘汰產品，但在我國用量還很大。 2.用途 3 鈣基脂主要用于汽車、拖拉機、水泵、中小型電動機等各種工農業機械的滾動軸承和易與水或潮氣接觸部位的潤滑。因鈣基脂主要是置于壓縮杯內使用，因而也稱其為“杯脂”。使用溫度范圍為－10℃～60℃，轉速在3000r/min以下的滾動軸承一般都可使用。 1＃號適用于集中給脂系統和汽車底盤摩擦槽,最高使用溫度為55℃。 2＃號適用于一般中轉速、輕負荷、中小型機械(如電動機、水泵、鼓風機)的滾動軸承，汽車、拖拉機的輪轂軸承及離合器軸承等潤滑部位和各種農業機械的相應潤滑部位，最高使用溫度為60℃。 3＃號適用于中負荷、中轉速的各種中型機械的軸承上，最高使用溫度為65℃。 4＃號適用于重負荷、低轉速的重型機械設備，最高使用溫度為70℃。 3.產品性能耐水性好，遇水不易乳化變質，能在潮濕環境或與水接觸的情況下使用。具有良好的剪斷安定性與觸變安定性，儲存中分油量少。 3)具有較好的可泵送性。合成鈣基脂性能與天然鈣基脂相似，但應注意合成脂肪酸的質量具有不穩定性，若用含低碳酸多的原料制成的脂，往往會出現表皮硬化現象。注意事項 1)鈣基脂的耐熱性差，因為它是以水為穩定劑的鈣皂的水化物在100℃左右便水解，使脂超過100℃時便喪失稠度。所以，應注意不要超過規定的使用溫度，以免失水,破壞結構，引起油皂分離，失去潤滑作用。使用要求比較高的精密軸承不應選用鈣基脂，而應選用鋰基脂。電動機軸承腔裝脂時，一般只裝1/2～1/3即可。裝脂過多,會增加摩擦阻力，使軸承發熱，增大耗電量。更換潤滑脂時，要將軸承洗凈擦干。鈣基脂不要露天存放，防止日曬雨淋、灰砂侵入，最好放在陰涼干燥的地方，并應優先人庫存放。包裝容器應清潔，不允許砂粒、灰塵、水雜等混入脂內，并力求裝滿，留5％左右的空隙。桶蓋要蓋好，受污染的潤滑脂，應刮出另行收集存放。 6)不要用木制或紙制的包裝直接盛潤滑脂，因木、紙易吸油，會使脂變硬，且因封蓋不嚴，灰砂、水雜易進入脂內。鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羥基硬脂酸)鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。鋰基潤滑脂的特點如下：鋰基潤滑脂，特別是12—經基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相交溫度，第一個相交溫度(即從偽凝膠態到凝膠態)一般在170℃以上，第二個相變溫度(即從凝膠態到溶膠態)一般在200℃以上，因此，當選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。 2)鋰基潤滑脂，特別是12—經基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。 3)通過氣相色譜法測定，12—經基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發現12—羧基頂脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結合強度，及對晶格內液相結合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。 4)堿金屬中的呈對水的镕解度較小，因此，鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以用于潮濕和與水接觸的機械部位。鈣基脂與鋰基脂比較：鋰皂，特別是12—輕基硬脂酸鋰皂，對礦油或合成油的稠化能力都比較強，因此，鋰基潤滑脂與鈣鈉基潤滑脂相比，稠化劑量可以降低約1/3，而使用壽命可以延長一倍以上。鋰基潤滑脂，特別是以12—疑基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基消滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。: 回答者：網友

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