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電阻焊的焊接質(zhì)量控制方法

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-06-24

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1、產(chǎn)品破壞檢驗程序破壞檢驗應(yīng)指將工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離。焊點直徑則通過在直角方向獲取的兩個測量值（取最小值）決定。如果檢查兩個以上工件之間焊縫，必須在每對相鄰工件之間檢驗 1.1、在工藝調(diào)試時期，應(yīng)該在各個分總成工位對焊縫進(jìn)行破壞性檢驗，以保證焊縫質(zhì)量滿足工藝要求，并發(fā)現(xiàn)潛在可疑區(qū)。 1.2、應(yīng)該對可疑區(qū)繼續(xù)進(jìn)行破壞性檢驗,直到達(dá)到了所有焊縫質(zhì)量均能滿足工藝要求。 1.3、在試生產(chǎn)階段，應(yīng)對每個總成區(qū)的總成焊縫進(jìn)行徹底破壞性檢驗，以保證在正常生產(chǎn)條件下的焊縫質(zhì)量。在投產(chǎn)前階段，應(yīng)再次對可疑區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步的破壞性檢驗，確信焊縫質(zhì)量完全滿足工藝要求。 1.4、在正常批量生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場加工的所有焊縫應(yīng)檢驗周期進(jìn)行破壞性檢驗。如果需要，分總成應(yīng)該與車身一起接受檢驗，以保證所有焊縫都按照前述周期接受檢驗。 1.5、必須持續(xù)分析檢驗結(jié)果，對潛在可疑焊縫繼續(xù)進(jìn)行更多的檢驗，以保證可疑焊縫充分得到控制，直到采取的改正措施已經(jīng)在生產(chǎn)工藝過程中得到真正落實和實施。 1.6、破壞性檢驗程序是對整個白車身焊接強度保證系統(tǒng)的審核；如果發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，必須立即采取以下措施：保證識別并隔離所有可疑工件，直到采取了合適的改正措施。 2、日常檢驗方法操作人員應(yīng)根據(jù)工藝要求，采用下列檢查手段，保證焊縫數(shù)量和位置正確，并保證持續(xù)檢查焊接的所有焊縫，并在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量可疑的焊縫時通知質(zhì)量科。: 回答者：網(wǎng)友

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