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豐田汽車銷售管理模式

有誰知道豐田的汽車銷售管理模式: 問提問者：網友 | 2017-11-15

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豐田式生產管理(ToyotaManagement)，或稱豐田生產體系（ToyotaProductionSystem，TPS）由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創建，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代的發展和市場的變化，經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為今天這樣的包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。精益生產(LeanProduction)管理是美國麻省理工學院給豐田式生產管理的名稱。豐田生產方式又稱精細生產方式，或精益生產方式杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源，是豐田生產方式最基本的概念。建立看板體系就是重新改造流程，改變由經營者主導生產數量的傳統，轉而重視顧客的需求，由后面的工程人員藉由看板告訴前一項工程人員的需求(比方需要多少零件、何時補貨等等)，亦即逆向控制生產數量的供應鏈模式。這種方式不僅能節省庫存成本(達到零庫存)，更重要是能提高流程的效率。強調實時存貨依據顧客的需求，生產必要的東西，在必要的時候，生產必要的量.全球的豐田式生產管理系統均致力于制造完美的產品，同時節省時間、付出的心力及原料。這也是TOYOTA為何能使顧客滿意，并保持競爭力，贏得世界各地消費者贊賞的原因。許多年以來，豐田式生產管理借著加入許多新想法、模式并一再創新、測試而得到強化。舉例來說『及時化生產』(JustinTime)、『自動』及『不間斷的流程』等，都已經建立在豐田式生產管理中。豐田式生產管理不僅是生產管理的工具及技術，更是TOYOTA將理念付諸于行動的完美范例。換句話說，豐田式生產管理反映出：1.不浪費、保持高品質、專注于顧客需求，并且持續且不間斷的找尋改善的方法；2.成為最好的，每個人可以在工作崗位上，去強化工作效率，并且在所有工作流程上找尋更好的工作流程。★標準化標準化作業是一種從事生產的作業方式，利用各種方式將人員的效率提高，進而增加生產效率。標準化作業的目標有下列三項：1.標準操作流程－作業員在從事生產時，可以免除掉一些不需要的流程，進而提升工作效率。這時，各作業員工所遵行的作業標準順序就是標準作業流程。2.時間周期－在生產過程中，每一個流程在時間上，必須達成生產線上各個流程的平衡。3.半成品庫存標準化－將半成品的庫存量控制在最小庫存量，也就是在標準作業程序中作業員所需的數量。標準作業的三個要素：1.周期時間2.作業順序3.標準手持(即標準存活量)標準化作業包括了以上的3個要素，當然也可以同時歸納為下列要點：1.每一個流程，可以看做是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。2.同一個流程必須用同樣的方式來進行。3.問題得以很容易去發現。4.是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。5.可以很快速的解決問題。6.是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內容。★自動化自動化的原因是，只要將機器開關打開就能自動生產的機器很多，但是若機器發生異常，瞬間就會制造出幾百個或幾千個不良品，而造成浪費及成本增加。而豐田的自動化不是只做到自動化，而是要在機器自動運轉時，并不需要人的介入，可是當機器發生異常狀況時，機器要自動停止，此時人前往查看即可。所以，自動化并不只限于機器加工，他同樣可與人力操作相連接，互相活用。所以我們可以這樣說，當生產出不良品時，機器會自動停止，不論是被人或機器自動停止。自動化的目的有兩個：一是無缺點制造；另一個目的是省人工。怎么能做到這兩個目的呢？當發現不良品時，機器會自動停止，此時全生產線也跟著就同時停止，停止的目的在保障沒有一個不良品會進入下一個流程。在此同時，安全系統就發揮了功能。停止生產線的安全系統又是如何運作的呢？基本上，是用偵查儀器、限制工具及信號裝置所組成。舉例來說：安全裝置會偵測每一次焊接所需的點數及時間，如果偵測出不符合默認值的狀況，安全系統就會將生產線停止，以防止不良品進入下一流程。自動化如何能省人力呢？如上所述，設備及生產線會自律判斷而停止，而且會更明確的將人與機器的工作做徹底分離，所以就可以節省相當的人力。當然，自動化必須配合標準化流程及下一個單元所說的『及時化生產』(JustinTime)，才能徹底發揮其效能及目的。★及時化所謂及時化就是：必要的東西在必要的時間只生產必要的數量。說起來好象很文言文，其實就是當組裝需要用到A零件時，A零件才送達組裝地。如此一來，就不會產生庫存的情形。及時化的要素1.供給后續工程所需要的量2.小批生產3.所有工程必須流程化4.必要的零件數量用規定的時間決定當然，及時化生產可以說更有效率的響應了顧客所需，也可以說是一個拉(pull)的生產系統。怎么說呢？傳統的生產系統是推(push)的系統，每一個需要的零件送到工廠后進行組裝及后續生產，在同時，由于各個下游工廠的生產速度不同，所以就會有庫存產生。而及時化基本上是拉的系統，是經由在某一個流程中，計算出所需的零件數量及所需的頻率，進而向下游工廠訂貨，并配合整個生產流程，以便于在必要的時間提供必要的數量。及時化如何與之前介紹的標準化、自化配合呢？可以這樣說，及時可以說是一個團隊，包括工廠本身及上游工廠；自化就是團隊里面的小團隊或著是個人。以球隊為例來說明，每個選手應當平時對于訓練程序及方式與以了解(標準化)，而教練則對每個選手在練習或比賽時的缺失加以指證(自化)，在配合剛剛好封殺對手(及時化)，必定可以打一場勝戰，所以這三者有密不可分的關系。★少人化少人化是因應產品生產量的變化，而對各制程作業人數彈性調整；簡單來說，就是在整個制造流程中，因生產量的不同而調整工作人數。1.適當的機器設備配置2.多種工作能力且受過良好訓練的作業員3.標準作業流程不斷評估及修正舉例來說，U型的機器配置是比一直線的配置好的多，其原因為，當產能需要大增時，U型的機器配置可以一個人負責一邊；當產能大減時，一個人就可以很快及很有彈性的負責兩邊(圖豐田式生產體系168)，如此可以省去一直線配置人員所需移動的時間及成本(在產能需大減的情況下)。★看板管理之前提到的自化與及時系統為豐田式生產管理的兩大支柱；而看板管理可以說是讓系統營運的工具。在豐田式生產管理中，看板是個長方形塑料套內的一個紙版，紙版內記載哪些信息呢？通常區分為領取的相關信息、搬運指示的相關信息及生產指示的相關信息。看板管理如何運作呢？舉例來說，在一超級市場內，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個看板，當顧客挑選商品，去柜臺結帳后，柜臺就多了一張看板；如此一整天下來，柜臺可能累積成千上萬張看板，表示已銷售商品數量的明細。超級市場訂購人員根據這些看板向上游廠商進行訂貨，而廠商也只需要生產訂購數量即可，如此一來便能實行及時化生產了。就如同之前所說明的一樣，看板管理是及時化的重要工具。: 回答者：網友

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