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求變頻器在數控機床主軸的應用原理？

求變頻器在數控機床主軸的應用原理？謝謝！: 問提問者：網友 | 2017-10-04

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三晶S350變頻器在數控機床主軸控制方案一、數控車床作業現場相片二、數控車床系統加工作業基本要求 1、高切削精度 2、穩定度高，加工復雜、不規則形狀零件時要求合格率高 3、高柔性，要求控制系統反應速度快 4、高生產率三、S350變頻控制系統配置及原理圖 1、控制系統配置 ①S350變頻器 ②主軸電機 ③傳動部分 ④數控操作系統 ⑤編碼器 ⑥驅動器（PG卡）（備注：本系統根據切削零件具體工況要求可加裝編碼器、PG卡進行閉環矢量控制。） 2、系統原理圖：四、S350變頻控制系統優勢 1、完全滿足數控車床高生產率、高削切精度、高穩定性、高柔性要求。 2、S350采用矢量控制模式，動態響應效果非常好，使電機主軸能高速穩定運行。 3、滿足復雜、不規則形狀零件的高深度和高強度削切要求，在0.5HZ~1HZ低頻狀況下，可以穩定保持150%的轉矩輸出。 4、加減速時間0.1秒，實現無銜接式正反轉運行。 5、抗干擾性強，通過嚴格CNC綜合測試，不會對系統造成任何干擾。 6、穩速精度高，低速時速度變化率小，運行平滑。五、該數控車床系統特性及接線原理圖 1、該數控機床系統通過兩路信號控制機床主軸轉動：一路是模擬電壓信號0~10V輸入，另一路是模擬電流信號4~20mA輸入。 2、該系統要求機床主軸能夠快速正反轉切換運行。 3、基本接線原理圖：六、S350變頻控制主要操作步驟及參數設置表 1、電機與負載脫離，啟動變頻器，進行電機參數自學習（需正確輸入電機銘牌參數)。 2、選擇無感矢量控制模式（SVC），然后正確輸入系統所需各項參數。 3、具體參數設置如下表：功能碼功能說明設定值功能備注 F0.00 控制模式選擇 0 選擇無速度傳感器的矢量控制（開環SVC矢量控制） F0.01 啟停信號選擇 1 外部啟停 F0.03 主頻率源X選擇 2 (VI) （用戶可自己選擇）模擬電壓信號 F0.10 最大輸出頻率 100HZ 由用戶要求設定 F0.12 運行頻率上限 100HZ F0.18 加速時間1 0.5S F019 減速時間1 0.5S F1.06 停機直流制動頻率 0.5HZ 需外加制動電阻 F1.07 停機直流制動等待時間 0 F1.08 停機直流制動電流 100 需外加制動電阻 F1.09 停機直流制動時間 1S F2.01 電機額定功率 3KW 電機銘牌參數 F2.02 電機額定頻率 50HZ F2.03 電機額定轉速 1460 F2.04 電機額定電壓 380V F2.05 電機額定電流 6.5A F2.11 電機參數識別 1 選擇電機完整調諧(需脫離負載) F3.06 VC轉差補償系數由用戶要求設定 F3.07 轉矩上限設定 F5.13 VI下限值 0.00V 用戶可根據實際要求更改 F5.14 VI下限對應設定 0.0% F5.15 VI上限值 5 F5.16 VI上限對應設定 94.5 F5.17 VI輸入濾波時間 0.10 F5.18 CI下限值 4 F5.19 CI下限對應設定 0.0% F5.20 CI上限值 20.0 F5.21 CI上限對應設定 100 F5.22 CI輸入濾波時間 0.10 七、綜合數控車床變頻控制系統只是S350眾多應用案例其中之一。S350變頻器“芯”能強勁，表現自然非凡！作為國內高端變頻領先者，其卓越的品質與性能完全可滿足實際應用需求。附：S350變頻器和某知名品牌變頻器在數控車床應用上的性能對比 1、數控機床配置電機額定功率電機額定電壓電機額定電流電機額定轉速模擬信號 4KW 380V 8.8A 1480 0~5V 2、性能參數對比品牌變頻器額定功率電機運行頻率加速時間減速時間直流制動制動頻率制動電流制動時間停機電流制動效率 S350 4KW 90HZ 2S 2S 開 1.5HZ 60% 2S 8.9A 準時制動某品牌 3.7KW 90HZ 2S 2S 開 1.5HZ 60% 2S 13.6A 準時制動 3、停機電流與低頻力矩對比對比項目品牌停機電流（加減速時間設置）低頻力矩 1秒 0.3秒 0.1秒 S350 9.5A 10.6A(準時制動，平滑起停) 11.6A(母線電壓平穩，準時制動) 0.5HZ時，150%額定轉矩某品牌 14.6A 顯示模塊故障顯示模塊故障 0.5HZ時，150%額定轉矩三晶變頻器S350數控車床專用-高端品牌變頻器三晶變頻器應用于數控車床的主要特點： 1、低頻力矩大、輸出平穩 2、高性能矢量控制 3、轉矩動態響應快、穩速精度高 4、減速停車速度快 5、抗干擾能力強: 回答者：網友

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