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散熱器的加工成型相關技術問題，能否指點一下？

: 問提問者：網友 | 2018-08-05

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時下散熱器的主流成型技術多為如下幾類：一、鋁擠型散熱片鋁擠壓（Extruded）技術：鋁，作為地殼中含有量最高的金屬，成本低是其主要特點，并且由于鋁擠壓技術含量及設備成本相對較低，所以鋁材質很早就應用在散熱器市場。鋁擠技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。一般常用的鋁擠型材料為 AA6063，其具有良好熱傳導率(約160~180W/m.K)與加工性，為最普遍應用之制程。不過由于受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現今日益攀升的高頻率CPU。二、鋁壓鑄型散熱片除鋁擠型外，另一個常被用來制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄型散熱片。其制程系將鋁錠熔解成液態后，填充入金屬模型內，利用壓鑄機直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復雜形狀，亦可配合風扇及氣流方向作出具有導流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導率較差(約 96 W/m.K)，現在國內多以 AA1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導率高達 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果，但是以 AA1070 鋁料來壓鑄存在著一些如下所述之問題： (1)壓鑄時表面流紋及氧化渣過多，會降低熱傳效果。 (2)冷卻時內部微縮孔偏高，實質熱傳導率降低(K<200 W/m.K)。 (3)模具易受侵蝕，致壽命較短。 (4)成型性差，不適合薄鑄件。 (5)材質較軟，容易變型。隨著CPU主頻的不斷提升，為了達到較好的散熱效果，采用壓鑄工藝生產的鋁質散熱器體積不斷加大，給散熱器的安裝帶來了很多問題，并且這種工藝制作的散熱片有效散熱面積有限，要想達到更好的散熱效果勢必提高風扇的風量，而提高風扇風量又會產生更大的噪音。三、接合型制程散熱片　這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導熱膏或焊錫將它結合在具有溝槽的散熱底座上。結合型散熱片的特點是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質做鰭片。此制程之優點為散熱片細長比可高達60 倍以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質: 回答者：網友

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